1、服装跟单流程　　查阅订单资料　　服装接到订单资料后，仔细查看资料是否完整准确。

2、订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。

(资料图)

3、　　核对分析资料的具体内容：　　a)资料是否完整　　b)文字描述是否与款式图一致　　c)确认面、辅料　　d)查看绣印花等其他设计要素　　e)了解客户特殊要求　　2、制作办单，查办，寄办。

4、　　跟单研究订单资料，制作出办单，列出所需的面辅料并配好，交给板房打纸样及做办，做好办后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查验，技术部核查OK后寄给客户批核。

5、　　同时根据办房报用料，整理出用料成本表一式二份，一份给香港跟单员，一份留底用于成本核算及订购物料作准备。

6、　　a)初办：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等。

7、生产办可以使用代用面料制作。

8、生产办的数量根据客户的需求而定。

9、　　b)大货办：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货办制作的要求比较高，需要用订单中的面、辅料，要求制作的规格全色全码。

10、大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产。

11、　　c)样办检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。

12、检验尺寸规格和包装等。

13、　　成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验。

14、　　3、定购大货面、辅料，报价、检验　　跟单依照客的定单数量及客提供的资料，计算清楚各物料的用量，并跟进客户直接提供的面，及物料尽快上厂。

15、　　香港供料时，跟单向香港方面索取价格，输进XXXX系统；[没有使用系统的自己打单]　　除香港供料外，其他物料原则上由采购部统一采购，跟单员将详细资料交采购部门，由采购部门进行大货面辅料采购。

16、　　但某些物料由于货期紧等原因，将由跟单自己采购。

17、　　跟单自采购物料，选定、联系供应商，将价格输进系统，打出采购单，交给供应商，告知数量、交货期。

18、　　跟单将所有物料的价格输进系统，计算出总价，交组长及总经理批核，通过后，方可进行生产。

19、　　大货布料及物料回厂后，大货布由仓库验布员验布，提供验布报告，并需给一份给客。

20、跟单员根据验布报告进行跟进，同时剪疋头布和缩水布。

21、要洗水的要交由洗水部根据客要求去洗水。

22、回厂后由洗水部，分出LOT色办交客批核（有些客是要求整个布封的疋头布，去批颜色的，并且要求洗前与洗后的，但有些是不用的，根据客人的要求来做，并且要留意布的正反面，中边色差，倒顺毛等等）然后根据做办的用料，初步计算该单的用布量，加裁或缩裁交客户确认，跟单员必须在大货生产前整理好制单资料和物料咭，在裁剪之前分发给相关部门。

23、　　物料管理控制：必须做一份物料跟进表，进行追踪。

24、每单物料回厂后，清楚地做好明细登记，并核查物料的规格，数量是否正确，要有处理物料质量和数量分配及物料差异，有物控的能力。

25、节约公司成本，并在大货物料发料前列出一份物料发放表，发给仓库及车间，以作为发料，用料参考，不足的物料，负责追补回，保证生产需要。

26、　　审批用料及通知开裁：核实大货物料是否跟报给客人的相同，计算用布量，是否够用.如在有多/少的情况下，问客人是否可缩裁/加裁.遇有绣/印花的，需整理好绣/印花样办，核对正确后，才可外发.　　二、中期跟单　　客户批办OK后，接下来生产大货，首先跟生产部排期，标准办样办返厂后，根据客人的评语，要求和样办，制作大货生产单，交技术部审查。

27、　　召集工厂管理人员、QC以及客户QC开产前会议。

28、核对工厂的生产工艺单是否与客户标准一致，核对的重点包括：　　面、辅料的材质、颜色是否正确；　　款式是否正确　　注意事项：　　生产过程中，将资料交QC，由QC跟进生产质量监控跟进生产进度，及时做好客户要求与车间生产之间的协调和沟通，遇有客更改资料，需在第一时间传达到相关部门，并要保持资料的最新版本，做好签收记录。

29、　　发现在未能达到生产计划要求的情况，反映给上级部门，以督促解决，并了解和部门的生产实情，以求完成预定的任务，保证货期和质量.　　大货因客观问题需要延期，必需写出廷期原因及廷期后的交货期，与客户商讨，要求尽快回复，需客人出邮件/书面签回。

30、　　成品洗水时，必须要车间尽快做几件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同时给客人批核洗水颜色是否OK，确定接受后，方可洗大货。

31、　　当成品在总查后发现有太多次品需每件查看，如有轻微的次品挑出可给走货，严重的属于哪个部门的责任去追查该部门的当事人，通知生产厂长。

32、　　三、后期跟单　　核查包装办：大货包装前，核查包装的第一件包装办，确保物料齐备及包装方法正确后，方可进行包装，如有客要求要批核后再进行大货包装，就需提前包装一件样办给客去批办。

33、　　积极准备及配合客户初查，中查，尾查的查货，并且将客户查货信息反馈到各部门。

34、　　生产成品后按客要求挑船头办或收货办给客户，目的是让客户预先了解大货的生产情况和订单质量，样办的数量根据客人的要求而定。

35、　　并需走货前一星期做好商检资料交报关员做商检，商检需要什么资料，要问明报关员后提供。

36、　　客验货合格后，核实走货数量，整理装箱单及出货通知书，并向相关部门汇报可以安排出货。

37、　　资料整理及保存：出货后，整理并保存好有关的生产资料及标准样办，遇有次布及不合格的物料，整理好数据资料报客，以安排退回给客户，修正生产中的不足之处，以免翻单时不清楚 服装生产工艺流程图服装类产品工艺流程图 ┌——┐ ┌——┐ ┌———┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘ └——┘ └———┘ └——┘ └——┘ └——┘ └——┘ 服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验　　面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

38、在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

39、面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

40、　　（二）面料检验的目的和要求　　把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

41、通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

42、　　面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

43、外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

44、经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

45、影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

46、　　面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

47、在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

48、　　同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

49、　　（三）技术准备的主要内容　　在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

50、技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

51、技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

52、　　工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

53、服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

54、　　样板制作要求尺寸准确，规格齐全。

55、相关部位轮廓线准确吻合。

56、样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。

57、　　在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。

58、样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。

59、　　（四）裁剪工艺要求　　裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。

60、在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。

61、（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。

62、对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。

63、（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。

64、（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。

65、（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。

66、铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。

67、（6）根据样板对位记号剪切刀口。

68、（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。

69、裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。

70、 　（五）缝制缝制　　缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。

71、在缝制加工过程实行流水作业。

72、　　粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。

73、其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。

74、　　（六）锁眼钉扣　　服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。

75、 　　　睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。

76、鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。

77、锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。

78、（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。

79、（3）扣眼开口是否切好。

80、（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。

81、钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。

82、钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足　　（七）整烫　　整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。

83、　　避免以下现象的发生：（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。

84、（2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。

85、（3）存在漏烫部位。

86、　　（八）成衣检验　　服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。

87、在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。

88、　　成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。

89、（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。

90、（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。

91、（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。

92、（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。

93、（6）同件服装中是否存在色差问题。

94、（7）整烫是否良好。

95、（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。

96、（9）线头是否已修净。

97、（10）服装辅件是否完整。

98、（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。

99、 （12）服装整体形态是否良好。

100、（13）包装是否符合要求。

101、　　（九）包装入库　　服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。

102、　　内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。

103、一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。

104、　　外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。

105、包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。

106、装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。

107、外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。

108、简单总结起来就是：一、前期跟单查阅订单资料2、制作办单，查办，寄办。

109、3、定购大货面、辅料，报价、检验二、中期跟单　　客户批办OK后，接下来生产大货，首先跟生产部排期，标准办样办返厂后，根据客人的评语，要求和样办，制作大货生产单，交技术部审查。

110、　　召集工厂管理人员、QC以及客户QC开产前会议。

111、核对工厂的生产工艺单是否与客户标准一致，核对的重点包括：　　面、辅料的材质、颜色是否正确；款式是否正确三、后期跟单 检查货物包装、数量（验货），是否需要商检，一切OK后安排出货。

112、 出货后，整理并保存好有关的生产资料及标准样办，遇有次布及不合格的物料，整理好数据资料报客，以安排退回给客户，修正生产中的不足之处，以免翻单时不清楚。

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